砂型鑄造：
閥門行業常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。
（1）濕型砂是以膨潤土為粘結劑的造型工藝方法。
它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯、型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理落砂。造型生產效率高，生產周期短，材料成本低，便于組織流水線生產。
它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量尤其是內在質量不夠理想。
鑄鋼件濕型砂的配比及性能表：
（2）干型砂是以粘土為粘結劑的造型工藝方法，稍加膨潤土可以提高其濕強度。
它的特點是：砂型需要烘干，有良好的透氣性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在質量較好。
它的缺點是：需要砂型烘干設備，生產的周期較長。
（3）水玻璃砂是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法，它的特點是：水玻璃遇CO2后有自動硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優點，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。
水玻璃CO2硬化砂配比及性能表：
（4）呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結劑在固化劑的作用下發生化學反應而固化型砂。它的特點是砂型不必烘干，這就縮短了生產周期，節約了能源。樹脂型砂易于緊實、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質量。它的缺點是：對于原砂的質量要求高，生產現場有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。
呋喃樹脂自硬砂混合料配比及混制工藝：
呋喃樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂最好采用連續式混砂機，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時混制、隨時使用。
混制樹脂砂時各種原料的加入順序如下：
原砂+固化劑（對甲苯磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+硅烷-（60～90S）-出砂
（5）典型的砂型鑄造生產流程：
